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最详细的彩色透水混凝土规范(技术规程)

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最详细的彩色透水混凝土规范(技术规程)

【彩色透水混凝土原材料】


1、透水水泥混凝土采用的原材料主要有水泥、集泥、外加剂(粉剂)及增强材料在储存、运输、堆放时需要防潮,这是确保施工质量的一个重要环节。

2、透水水泥混凝土主要通过集料表面的胶结料之间的点接触连接成为整体,良好的增强料有利于改善集料接触点的粘结强度,从而提高透水水泥混凝土强度,延长使用寿命。目前市场上有各种类型增强料供配制透水水泥混凝土时使用。根据生产厂家的不同,增强料名称也不同(有的称增强胶结料,有的称胶结料),但其作用目的相同,因此无论何种产品,必须有厂方的合格证及使用说明,增强料的质量是确保透水水泥混凝土成品质量的关键。

3、透水水泥混凝土施工中使用的集料(碎石),要求选用符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求,见表。

4、经过多次试验,得出碎石压碎值、含泥量、粒径、针片状的含量对透水水泥混凝土强度有重要影响。碎石的粒径影响透水率,选择适当粒径的碎石视透水要求而定,粒径大透水率大,反之则小。根据已有的试验结果,建议碎石粒径采用单一级配。

5、透水水泥混凝土路面的质量好坏与基层有必然的联系,此条款主要是强调作为透水水泥混凝土路面施工日时基层的质量要求。

【彩色透水水泥混凝土】

1、本条明确了透水水泥混凝土的性能指标,国外资料显示。

2、透水水泥混凝土大多采用透水系数来表征透水水泥混凝土路面透水性能。鉴于国内室外做透水性能试验时,结果偏差较大,故表所列透水系数系采用现场钻芯取样,实验室试验获得。经过大量的试验证明,当透水水泥混凝土性能指标符合表的规定时,才能达到其预期的效果。按经济适用的原则,针对不同的使用场合,宜选择适合的透水水泥混凝土强度等级。

3、根据路面使用特点,对透水水泥混凝土的耐磨性提出要求,参照普通混凝土路面规定了透水水泥混凝土耐磨性指标

4、考虑到北方地区使用透水水泥混凝土,因此对透水水泥混凝土的抗冻性提出要求,从目前试验结果分析,正常情况下,透水水泥混凝土抗冻性均能满足表的要求。

【彩色透水水泥混凝土配合比】


透水水泥混凝土的配制强度应满足设计要求,具体可参照普通混凝土配制强度的确定方法进行。根据国内外研究成果,透水水泥混凝土配合比设计时应考虑强度和孔隙率,但目前为止还没有建立透水混凝土强度与水胶比和孔隙率双参数关系式。本章给出了透水水泥混凝土配合比设计步骤,其基本设计原则是以体积填充法来进行试配,具体是以1m3透水水泥混凝土中集料所占的体积为已知,确定目标孔隙率,从而计算浆体材料所占的体积,再得出水泥和水的用量。本配合比设计的指导思想就是根据工程要求的强度和孔隙率,通过改变水胶比试验获得相同孔隙率下的不同强度,最后可用作图法或计算法求得要求配制强度的水胶比。

【彩色透水水泥混凝土组合结构设计】

【结构组合设计】

1、由于透水水泥混凝土道路的透水性,雨水直接通过透水水泥混凝土路面向基层渗透,导致基层不稳,路面会因基层的不稳而受损,因此在设计透水水泥混凝土路面时,必须考虑

路面与基层下的排水措施,保护基层的稳定,必须设置相关坡度。

2、根据不同的道路,本规程提供的表4.1.5透水水泥混凝土道路结构仅供参考,实际情况是一个多变数,所以基层的结构应根据具体实际情况决定或由设计定。

3、对人行道、园林道路等,既要满足人行要求,又要发挥透水混凝土的生态效应,可采用全透水结构形式,并提出基层最小厚度150mm的要求,具体要求可参考《城镇道路工程施工与

质量验收规范》CJ1的规定。对于全透水结构形式,多孔隙水泥稳定碎石的集料公称最大粒径宜为31.5mm或26.5mm。小于0.075mm的细粒含量不得大于2%;小于2.36mm的颗粒含量不宜大于5%;小于4.75mm

的颗粒不宜大于10%,水泥剂量一般为9.5%~11%,水胶比0.39~0.43。

4、对轻型荷载道路,除按其承载要求选择强度等级,设计定厚度的透水水泥混凝土面层外,同时还应考虑雨水对基层的影响。建议采用半透水结构,增加提高基层承载力和起隔水效果

的混凝土结构层及附加稳定土基层。

【面层设计】

1、根据诸多的施工案例,为确保路面整体质量,基层为全透水结构的人行道、步行街、园林小道,其透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C20,厚度应不小于80mm;基层为半透水结

构,有一定的负载,透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C30,厚度建议大于180mm。

2、透水水泥混凝土材料有系列彩色原材料和素色原材料,其造价不相同,同样厚度的彩色层造价高于素色层造价,因此,在设计中往往考虑造价因素,可分层设计,但面层的彩色层必须

大于30mm,主要考虑面层色彩的整体质量、均匀性和耐久性并根据地形地貌及周边自然景观的特点做到协调统一。

3、透水水泥混凝土性能与混凝土特性基本相似,设计透水水泥混凝土面层时应参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1要求设置纵向与横向伸缩缝。透水水泥混凝土的热膨胀性

比普通水泥混凝土大,因此建议透水水泥混凝土路面施工时胀缝设置间距要比普通水泥混凝土路面小些,约30m~50m设一处同时透水水泥混凝土路面与其他构筑物的热膨胀性不一,所以要

求与其他构筑物交界处均应设置胀缝。

【排水系统设计】

1、透水水泥混凝土路面的排水,分表面排水和透水水泥混凝土路面下的基层排水两种方式。透水水泥混凝土路面表面排水的设计可参照《城市道路设计讠}规范》CJJ37的有关规定。

2、根据透水水泥混凝土路面有透水及储水作用特性,当降雨强度超过渗透量及单位储存量时,雨水会集聚,过量雨水会影响基层,所以基层结构设计,尤其全透水基层设计时应考

虑路面下的排水,防止雨季过量的雨水渗入基层。路面下的排水可设排水盲沟。设计的排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连。全透水基层设计与市政重要交通道路相接处,为防止影响交

通道路基层,应在相应部位设一定的防护隔离措施。

3、设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口,透水水泥透水结构的人行道、步行街、园林小道,其透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C20,厚度应不小于80mm;基层为半透水结

构,有一定的负载,透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C30,厚度建议大于180mm。

4、透水水泥混凝土材料有系列彩色原材料和素色原材料,其造价不相同,同样厚度的彩色层造价高于素色层造价,因此,在设计中往往考虑造价因素,可分层设计,但面层的彩色层必须

大于30mm,主要考虑面层色彩的整体质量、均匀性和耐久性并根据地形地貌及周边自然景观的特点做到协调统一。

5、透水水泥混凝土性能与混凝土特性基本相似,设计透水水泥混凝土面层时应参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1要求设置纵向与横向伸缩缝。透水水泥混凝土的热膨胀性

比普通水泥混凝土大,因此建议透水水泥混凝土路面施工时胀缝设置间距要比普通水泥混凝土路面小些,约30m~50m设一处同时透水水泥混凝土路面与其他构筑物的热膨胀性不一,所以要

求与其他构筑物交界处均应设置胀缝。

【排水系统设计】

1、透水水泥混凝土路面的排水,分表面排水和透水水泥混凝土路面下的基层排水两种方式。透水水泥混凝土路面表面排水的设计可参照《城市道路设计讠}规范》CJJ37的有关规定。

2、根据透水水泥混凝土路面有透水及储水作用特性,当降雨强度超过渗透量及单位储存量时,雨水会集聚,过量雨水会影响基层,所以基层结构设计,尤其全透水基层设计时应考

虑路面下的排水,防止雨季过量的雨水渗入基层。路面下的排水可设排水盲沟。设计的排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连。

全透水基层设计与市政重要交通道路相接处,为防止影响交通道路基层,应在相应部位设一定的防护隔离措施。

3、设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口,透水水泥混凝土直接铺设至排水沟或雨水口。雨水通过透水水泥混凝土直接排入雨水口中,就是将排水沟或雨水口与透水水泥混凝土接触

部分设置成透水结构,可不用砖砌,直接铺设透水水泥混凝土来进行排水。

【彩色透水混凝土施工】

【一般规定】

1、人行道、轻型荷载道路、广场等工地,施工比较集中,常交叉作业,边通车边施工等特点,施工单位必须根据设计文件的要求,查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高,根据施工现场的条件,制定施工方案,编制施工组织设计。施工组织设计一般包括施工组织机构、场地的布置、工程进度计划、劳动力需用计划、材料运输与机械、水电供应、施工方案与技术措施、质量检查与安全措施等。

2、一般透水水泥混凝土施工单位仅施工面层,基层由其他专业队伍施工,而排水管及排水沟是设在碎石层或混凝土结构层处,故排水管及排水沟的铺设必须要与专业施工队伍密切配合、相互合作才能确保工程进行顺利,保证质量又减少浪费。

3、面层与基层之间的结合状况,对透水水泥混凝土面层的质量有影响,在面层施工前,基层作相应的界面处理,要求基层粗糙,保证清洁、无积水,并保持一定的湿润,必要时根据施工状况采用一定的胶粘剂。

【搅拌和运输】

1、透水水泥混凝土的搅拌必须采用机械搅拌。透水水泥混凝土初凝时间短,拌合后不宜过长时间停留,因此搅拌机容量的配置应根据工程大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择,运输工具必须要适应搅拌机的出料量。搅拌地点也须靠近透水水泥混凝土面层施工现场,才能保证运输时间不超过规定范围,保证施工质量。

2、透水水泥混凝土的配比计量是确保其强度的关键工序,所以计量是一个重要的质量控制环节。

(1)袋装水泥本身有一定的误差,对它的抽查是为了保证计量的准确。

(2)现场的集料中含水量对物料配比有一定的影响,因此测试集料中含水量是为了调整物料配比中的水胶比,以确保透水水泥混凝土的质量。

(3)为保证成品质量,现场应专人负责物料配比计量,确保在误差范围内。

3、采用水泥裹石法拌制混凝土,先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌合30s,再加入水泥拌合40s,最后加入剩余用水量拌合50s后出料。这样做,可以先润湿石料表面,防止水泥浆过稀、过多影响路面透水性,并且对透水水泥混凝土强度也有保证。

4、双色组合层面层施工,为保证上面层与下面层之间有良好的粘结,色泽一致,二层施工时间不应超过1h。因此双色组合层面层施工时,应设两台搅拌机同时扌搅拌,才能达到同时施工的目的,从而保证色彩一致,而且能确保质量。

5、施工气温对初凝时间有影响,提出适宜控制拌合物从搅拌机出料后,运输过程要随时注意保湿及防离析,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、收面直至完成允许的最长时寸间,根据表5.2.6掌握。

【透水水泥混凝土铺筑】

1、普通透水水泥混凝土面层施工的规定:

(1)摊铺前对基层与标高进行复验后进行立模制作要求,模板高度应符合设计路面的厚度,支撑稳定。

(2)虽从透水水泥混凝土角度而言无需路面排水,但考虑到暴雨时为及时排除雨水,相关路面按设计要求应有排水坡度,有利于大量雨水排除。

松铺系数取1.1是为保证透水水泥混凝土施工达到一定密实度时确保一步到位的铺料厚度,避免二次铺料,影响路面施工质量。施工时对边角等细部位置处理要特别注意,发现有缺料现象,应及时补料人工压实。

2、透水水泥混凝土的压实宜采用专用低频振动压实机,其原理是低频振动带平移压实,既起压实作用又起平整作用。透水水泥混凝土面层施工期间,施工人员应穿上减压鞋,减少施工人员自重影响。用低频平板振动器振动时,应防止在同一处振动时间过长而出现离析现象,以及过于密实而影响透水率。

减压鞋是透水水泥混凝土技术作业人员的专用工具,主要是增大接触面积,减少施工时对透水水泥混凝土面层的破坏。

3、与普通混凝土表面不同的是透水水泥混凝土表面为水泥浆包裹的细石颗粒,而非水泥砂浆。所以,在抹平作业时,采用抹平机械时应有一定的力度,抹板还要有足够的刚度。

4、单层彩色透水水泥混凝土施工的工序同本规程5.3.1条,双色组合层透水水泥混凝土施工时,为保证上、下面层的结合度,上面层与下面层铺设时间应小于水泥初凝时间是考虑上下面层的有效结合,同时避免上面层施工对下面层产生破坏。

5、露骨透水水泥混凝土路面是透水水泥混凝土的另一种艺术型产品,它是将透水水泥混凝土中的粗集料最表层,经过一定的施工工艺,冲洗出既不会掉颗粒,又能呈现出天然石料丰富色彩的一种艺术型透水水泥混凝土。它适用于点缀特殊装饰用途的场合。施工露骨透水水泥混凝土时,前面工序同本规程5.3.1

条,在找平后以下工序有所不同:

(1)掌握初凝状况,有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂,适量、均匀、全覆盖,不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护,同时为防止露骨透水水泥混凝土颜色不一致,要采取措施防止阳光直晒,常规的做法是在塑料薄膜上面再盖上彩条布。

(2)掌握好最佳时间是水洗透水水泥混凝土质量的关键之要准确、适宜。常规的做法是控制在混凝土终凝前,一般在施工度时确保一步到位的铺料厚度,避免二次铺料,影响路面施工质量。施工时对边角等细部位置处理要特别注意,发现有缺料现象,应及时补料人工压实。

(3)透水水泥混凝土的压实宜采用专用低频振动压实机,其原理是低频振动带平移压实,既起压实作用又起平整作用。透水水泥混凝土面层施工期间,施工人员应穿上减压鞋,减少施工人员自重影响。用低频平板振动器振动时,应防止在同一处振动时间过长而出现离析现象,以及过于密实而影响透水率。

减压鞋是透水水泥混凝土技术作业人员的专用工具,主要是增大接触面积,减少施工时对透水水泥混凝土面层的破坏。

6、与普通混凝土表面不同的是透水水泥混凝土表面为水泥浆包裹的细石颗粒,而非水泥砂浆。所以,在抹平作业时,采用抹平机械时应有一定的力度,抹板还要有足够的刚度。

7、单层彩色透水水泥混凝土施工的工序同本规程5.3.1条,双色组合层透水水泥混凝土施工时,为保证上、下面层的结合度,上面层与下面层铺设时间应小于水泥初凝时间是考虑上下面层的有效结合,同时避免上面层施工对下面层产生破坏。

8、露骨透水水泥混凝土路面是透水水泥混凝土的另一种艺术型产品,它是将透水水泥混凝土中的粗集料最表层,经过一定的施工工艺,冲洗出既不会掉颗粒,又能呈现出天然石料丰富色彩的一种艺术型透水水泥混凝土。它适用于点缀特殊装饰用途的场合。施工露骨透水水泥混凝土时,前面工序同本规程5.3.1

条,在找平后以下工序有所不同:

(1)掌握初凝状况,有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂,适量、均匀、全覆盖,不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护,同时为防止露骨透水水泥混凝土颜色不一致,要采取措施防止阳光直晒,常规的做法是在塑料薄膜上面再盖上彩条布。

(2)掌握好最佳时间是水洗透水水泥混凝土质量的关键之要准确、适宜。常规的做法是控制在混凝土终凝前,一般在施工后10h~20h左右。同时要重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度,只有这样才能冲洗出集料,又不松动颗粒。

(3)冲洗后用水淋洗表面,淋去表面和孔隙内的剩余浆料,免于浆料堵塞孔隙,使外露集料的表面呈自然本色,有立体的清洁感和工艺感。

【彩色透水混凝土接缝施工】

1、考虑透水水泥混凝土孔隙率较大,路面切割深度宜为(1/2~1/3)h1,但透水水泥混凝土路面厚度一般较薄,切割深度一般控制在不小于30mm。

2、采用弹性材料填缝时,不能采用热流性的材料,因为热流性的材料容易渗透到透水水泥混凝土的孔隙中堵塞孔隙。所以,填缝材料应采用类似定型的橡树塑胶材料等。

【彩色透水混凝土养护】

1、透水水泥混凝土,施工后必须进行保湿养护一定时间使其强度在湿润状态下逐渐提高。透水水泥混凝土初凝时间短施工后基本已初凝,为保湿与防止污染,施工后在透水水泥混凝土表面覆盖塑料薄膜并均匀洒水,保持透水水泥混凝土的湿润状态。洒水只能以淋的方式,不能用高压水冲洒。养护期视气温不

同而不同,一般不低于14d。

2、透水水泥混凝土路面在养护期间,应禁止车辆通行,其目的有二:

1)保持孔隙内清洁,不被泥土、油类等污染,以免降低透水率;

2)防止在透水水泥混凝土未达到设计强度时受到重力而损坏,如不慎受到损坏,应立即修补。

3、透水水泥混凝土的强度达到设计要求后道路才能使用,是为了保证道路的使用寿命。

【彩色透水混凝土季节性施工】

1、本条提出透水水泥混凝土路面夏季施工的有关规定,进入夏季施工应考虑采取相应的降温措施。

2、本条规定了透水水泥混凝土最高施工气温不超过32℃,否则会造成透水水泥混凝土离散,影响工程质量。如施工单位采取必要的措施,并经监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)批准后可以进行一定的施工。入夏季施工应考虑采取相应的降温措施。

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