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如何控制透水混凝土的透水性和强度?

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透水混凝土的概念
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
彩色透水混凝土施工
如何控制透水混凝土的透水性和强度?
一、施工时控制原材料,按标准配合比进行施工
1、由于透水性混凝土内部含有较多的孔隙,想达到道路的强度要求,要求石子质地坚硬、耐久、洁净,粒径在2.4~13.2mm的即可(具体粒径大小以图纸设计要求为准)。检查面层石子石粉含量,现场用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。
2、采用矿物细掺量,并配合使用高效减水剂,能够使透水性混凝土的强度提高60%左右,配制的路砖抗压强度可以达到35MPa以上,可以作为人行路、轻车路材料使用;
3、采用有机有机胶结材料,可使透水性混凝土材料的抗压强度达到40MPa以上,从强度指标上可满足车行道路面材料的使用要求;
4、采用较小粒径的骨料可以提高透水性混凝土的强度,但必须同时调整水泥用量。一般来说透水混凝土的强度都是按照特定的标准来做,C20/C25/C30等,可以通过对碎石、水泥、透水砼增强剂等的配比来决定。所以最佳强度主要是通过配比来决定!
 

二、做好铺装后的维护
 1、混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。透水混凝土路面在施工和养护过程中,路面必须应严格禁止行人。
2、当透水混凝土强度达到70%左右时(冬天10℃以下2个星期,春秋天10天,夏天3-5天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。
3、路面喷漆材料为固化剂路面漆,这种漆层色彩鲜艳、观感好,抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机,一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右,每平方米单位耗漆量为0.15kg(含固化剂)。
透水混凝土优势

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