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透水混凝土面层施工工艺

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透水混凝土面层施工工艺


透水混凝土面层施工前,需检查基层表面是否有杂物,如有杂物需用高压水枪进行冲刷。
透水路面结构层之面层施工
一:材料准备
1、玄武岩石子粒径5~8mm:要求无粉尘、含泥量低。
2、42.5#普通硅酸盐水泥
3、透水混凝土专用增强剂(SR-2)
4、色粉(视要求而定)

二:机械及工具
1、搅拌及运输:小铲车、水泵、强制式搅拌机(推荐型号:350/500 )、运输车、
2、摊铺:铁锹、钉耙
3、整平:刮尺
4、磨光压实:磨光机
5、收边:抹刀、喷水壶
6、养护:薄膜
7、切缝:切缝机
8、冲刷:高压水枪
9、填缝:挤塑板、结构胶

三:施工步骤
第一步:标高
第二步:搅拌及运输
1、确定配合比:以增强剂厂商提供的建议配合比方案做依据,经验证后确认最终配合比;
2、投料及拌和
透水混凝土的拌制宜先将集料、水泥、增强剂加入搅拌机,预搅拌30秒,让水泥,增强剂等均匀的分散在集料周围,然后将50%用水加入拌合60s,最后再加入剩余用水量拌合120s以上。
3、搅拌时间
从投料搅拌到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,120分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输中必须采用彩条布等覆盖保持水分,防止水分蒸发,影响施工质量(时间随气温变动)。
第三步:面层摊铺施工
1、摊铺:将成品料倒入框架中,采用铁锹、钉耙摊铺平整;
2、整平:使用刮尺,根据面层要求高度(偏高一点)将石子刮平;
3、压实、磨光:使用磨光机对石子进行磨光、压实;
4、补料:根据实际情况,通常磨光压实后,面层高度会有所下降,出现缺石子等现象,这时需及时补料,再次磨光;
5、收边:使用抹刀、喷水壶进行收边;
第四步:养护
养护方法:由于透水混凝土的早起强度增长较快,水泥硬化会产生水化热,需要充足水分来降温,所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,是薄膜均匀的贴盖在表面石子上,做到密闭完好,不留缝隙。
注意事项一:薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉石子现象;
注意事项二:透水混凝土面层的养护周期为两周,每天浇水养护必须保证三次以上,不可缺少;
注意事项三:养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,切勿因局部透水混凝土因养护不当造成损坏。
第五步:切缝、填缝
1、切缝:当透水混凝土强度达到70%左右时,可以使用切缝机进行切割面层缩缝,切缝的厚度必须贯通面层的厚度;
切缝后必须用水及时冲洗缝内的浆体积杂物,保证缝内干净;
注意事项:如切到胀缝时,必须保持基层与面层的缝口上下一致、宽度一致,不得错缝;
2、胀缝填缝:采取挤塑板进行填充,填充时需预留2~3mm高度,注入结构胶封,嵌完的缝口宽度一致,表面平直;
3、缩缝填充:采用泡沫条填充即可;

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