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透水混凝土的生产及运输

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透水混凝土因其多孔结构,具有良好的透水、透气和吸音降噪等性能。可缓解城市管道泄洪解决城市内涝,及时补充地下水资源,有助于保持生态平衡,是海绵城市建设过程中不可或缺的一种建筑材料
今天,光大生态以某项为例和大家聊一聊透水混凝土的生产及运输。
光大生态透水混凝土
搅拌
为保证物料的匀质性,搅拌容积控制在2m3,搅拌时间在90s。很多朋友在研究透水混凝土时将水分两次投料,本项目透水混凝土的搅拌用水量为一次性投料,投料顺序为骨料、胶凝材料、水和外加剂,具体为骨料与胶凝材料先后投入搅拌机,搅拌20s,均匀后投入水和外加剂,搅拌至骨料表面均匀包裹浆体,浆体不能自动流挂,表面有金属光泽即可。透水混凝土搅拌时间不宜过长,因为搅拌过程中骨料间摩擦产生较大热量,会导致水分蒸发过快。
运输
本工程搅拌站至施工地点运输时间为15分钟,运输工具采用9m3罐车,打破常规用平板车运输的方法。
优点如下:一是使用罐车运输有助于防止混凝土内部水分流失,保证浆体有一定的湿润度,二是罐车到达工地后可以方便与装载车配合卸料。由于透水混凝土的流动性较差,罐车满载时罐体很难转动,经试验9m3罐车装载6m3时不影响罐车正常运转。罐车装料前一定要反转,保证罐内无积水,否则会导致浆体流挂,产生离析现象。
光大生态透水混凝土
施工前准备
透水混凝土在铺装前要将作业面进行处理,混凝土浇筑厚度共10cm,地基铺砌5cm碎石,然后用平板振捣器夯实。浇筑前洒水,充分润湿地基,保证混凝土浇筑后底部有足够的湿度对其养护。
铺装与收面
透水混凝土铺装时采用分仓施工,每隔3~4m设置垂直伸缩缝。施工过程分两层摊铺压实,每层均为5cm厚度。基层铺装时采用平板振动器压实,不得采用高频振捣器,以免骨料浆体脱落影响强度和透水率。当面层铺装时需人工用刮尺找平,根据实际情况松铺系数选择为1.1,面层铺装后除了用平板振动器振实后还需采用电动抹光机收面,以保证面层平整度与美观性。边角需要人工抹平,当骨料表面失水严重时还需要在抹平过程中喷雾处理,保证骨料间有一定的粘结性。罐车到达工地,装载机配合卸料,从物料卸出到完成铺装在10min内完成,防止浆体水分流失影响骨料间粘结性。
养护
养护是透水混凝土施工的关键工序,收光后的混凝土表面需立即用塑料薄膜覆盖,阳光充足的天气需要用草帘覆盖,防止阳光直射造成水分散失。透水混凝土在6~8小时后进行洒水养护,连续养护7d,高温天气适当延长养护时间。洒水过程中不可用高压水枪冲洗,防止骨料颗粒脱落。
光大生态透水混凝土
专业透水混凝土材料生产厂家、施工单位,累计服务面积超3000万平米,全国范围支持驻场技术指导

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